煤粉和經過空氣預熱后的一次、二次風混合，采用四角切圓的方式噴入爐膛內燃燒，產生的高溫煙氣依次經過水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等設備，經煙氣凈化系統處理達標后排放。

由于爐膛溫度往往高達1000℃，導致燃燒器噴嘴氧化腐蝕非常嚴重，更換維修頻繁。為延長噴嘴的使用壽命，可以采用高溫抗氧化涂料ZS－1023進行處理。為保護爐膛的澆注樣，會在爐膛內壁四周設置很多的水管，稱為水冷壁。水冷壁不但要承受爐膛的高溫產生蒸氣，而且也要承受煙氣中粉塵的沖刷磨蝕和腐蝕，造成水冷壁爆管的現象。為了延長水冷壁的使用壽命，減少維修頻率，可以采用ZS－1061耐高溫水冷壁耐磨防腐涂料。

水冷壁耐磨防腐涂料由陶瓷氧化物、碳化硅、納米碳管、燒結劑和懸浮劑和高溫溶液等精加工而成，耐溫可以達到1800℃，紅外涂料的輻射率在0.93，硬度達到7H。噴刷在水冷壁上，形成0.3～0.5mm的致密涂層，不僅可以耐受煙氣的沖刷和腐蝕，而且可以有效抑制結焦現象，提高換熱系數，降低煙氣溫度，同時可以提高燃燒效率，降低氮氧化物的生成，實現減排的效果。應用實踐數據表明，ZS－1061涂層可以使煤炭節能達到10%左右。ZS－1061耐高溫紅外輻射涂料是一款水性環保涂料，施工方便、操作簡單，可以噴涂，也可以刷涂。

對于過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等換熱設備需要根據具體工況可以相應選擇ZS－722導熱防腐涂料、ZS－821陶瓷防腐涂料、ZS－1041煙氣防腐涂料等。對于汽包、聯箱、下降管等高溫蒸汽造成的腐蝕問題以及除氧器，則可選用ZS－711無機防腐涂料。對于汽包等高溫設備、管道的外壁則可采用導熱系數僅為0.03W/m.K的耐高溫隔熱保溫涂料ZS－1進行隔熱保溫，減少熱量損失。

涂刷節能涂料升溫降溫速度有了較大的提高,噴涂以前升溫速度和降溫速度約為3℃/min,噴涂后升溫速度和降溫速度約為5℃/min以上,升溫速度快,爐體耐火材料蓄熱量熱量小耐高溫遠紅外涂料主要用在耐高溫窯爐上，紅外線的發現發展動向和高溫遠紅外，涂料應用于工業爐窯爐膛溫度可提高20℃~100℃，爐外表溫度降低5℃~20℃,單位時間內減少耐火材料酥化20%~80%,排煙度可降低45%,節能3%~30%,提高熱效率5%~10%，延長爐窯耐火材料壽命1~3倍,高溫遠紅外輻射節能涂料是增產、節能減排延長爐齡的有效耐高溫節能材料。