隨著節(jié)能減排要求的逐漸深入，水泥窯尾煙氣性質(zhì)發(fā)生較大改變。現(xiàn)階段，進入窯尾除塵器的煙氣溫度普遍偏低，一般為80-95℃；且隨著氮氧化物排放要求提升，噴氨量加大的情況下，煙氣中氨含量普遍偏高；部分礦石及原料含硫量高的水泥生產(chǎn)線，煙氣中硫含量較高部分水泥窯新配套協(xié)同處置危廢、固廢，使得窯尾煙氣成分更加復雜如此工況條件下，窯尾除塵器腐蝕問題日益嚴重，已經(jīng)成為影響窯尾除塵器使用效率和使用壽命的重要因素之一，函待解決。
大部分水泥生產(chǎn)線采用SNCR或SCR技術(shù)控制氮氧化物排放，硫含量較高的生產(chǎn)線采用濕法或干法脫硫技術(shù)來控制硫化物排放。脫硝技術(shù)依靠氨水和尿素作為還原劑，存在一定的氨逃逸現(xiàn)象；特別是SNCR技術(shù)，一般需要氨氮比達到1.3以上才能起到的氮氧化物減排效果，過高的氨氮比必然造成大量的氨逃逸。
含硫量高的煙氣雖然大部分配套了濕法脫硫，但受工藝限制，濕法脫硫位于煙氣治理末端，而采用前段干法脫硫的生產(chǎn)線煙氣中硫含量依舊較高，達到220～900mg/Nm。過量的氨與二氧化硫可生成亞硫酸氫銨，與三氧化硫可生成硫酸氫銨。
節(jié)能減排形式下，目前除塵器入口煙氣溫度普遍較低，使得除塵器內(nèi)部局部區(qū)域，例如人孔門等易漏風區(qū)域以及保溫薄弱的區(qū)域，易產(chǎn)生凝結(jié)水。硫氧化物、硫酸氫銨、亞硫酸氫銨、氯離子等腐蝕介質(zhì)溶于凝結(jié)水后使得凝結(jié)液呈酸性，對碳鋼產(chǎn)生化學腐蝕、電化學腐蝕及氧化腐蝕。
水泥窯尾布袋除塵器高溫防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。
志盛威華煙氣防腐涂料固體顏料主要成分采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。
ZS-1041煙氣防腐涂料涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭稀⑷軇⒅鷦┖图尤肽湍ピ鰪妱S-1041煙氣防腐涂料通過各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合性能。
水泥窯尾布袋除塵器高溫防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料適用在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、水冷壁、爐窯內(nèi)部等設(shè)備等上耐高溫、同時耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。
作者簡介：
志盛威華唐工，志盛威華高級工程師，畢業(yè)北京化工大學，應(yīng)用化學專業(yè)碩士學位。從事ZS系列特種功能涂料開發(fā)應(yīng)用售后20多年，對工程工況應(yīng)用分析和特種功能涂料設(shè)計使用有豐富理論和實際經(jīng)驗。特別是各種煙囪煙道的煙氣腐蝕、高溫爐體的絕熱隔熱保溫、高溫下燃料節(jié)能等領(lǐng)域有深入的研究和實踐經(jīng)歷。
本人承擔年500萬噸/年的福龍焦化涂料整體應(yīng)用項目，熟悉焦化項目運行工藝、各種設(shè)備材料特點以及運行時材料腐蝕安全分析，整套工藝全面采用ZS特種防腐涂料系列方案后，實現(xiàn)福龍焦化項目節(jié)省焦爐煤氣量達到2.8%，節(jié)省脫硫脫硝設(shè)備成本280%，減少設(shè)備防腐維護成本50%以上，經(jīng)濟效益提高15%以上。
本人承擔5000萬噸/年的凌源水泥熱節(jié)能項目，熟悉水泥運行工藝和設(shè)備維修材料應(yīng)用，本人從現(xiàn)場實際設(shè)計節(jié)能方案，高溫回轉(zhuǎn)窯設(shè)計涂刷6mm的隔熱保溫應(yīng)用，降低窯壁溫度30℃以上，每年節(jié)省燃煤費用200多萬元。同時還凌源水泥針對窯尾收塵器、煙囪煙道、余熱鍋爐等設(shè)備設(shè)計使用志盛牌高溫煙氣防腐涂層，材料防腐壽命提高10年，提高設(shè)備使用的安全性能，大大降低了設(shè)備維護成本。
產(chǎn)品型號：ZS-1041
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